Сварване на волни оптични влакна: Висока прецизност и ефикасни решения за сваряване

Машината за оптично волново сварване има предимство – може да подреди волниците с напълна прецизност. Тази изключителна точност гарантира, че загубата на сигнала ще бъде минимална и почти незабележима, ако не нищожна – абсолютно необходим елемент за поддържане на перформанса на нашата мрежа. Сега, поперечното подравняване е критично, но до момента никой не го правеше добре. С помощта на продължителна технология и микропозициониране на ядрото на волница, тази система подобрява надеждността на сварката, като намалява загубата при сварката до по-ниско ниво. Клиентите считат това за добро известие – машините им поддържат ниско ниво на загуби, често само 0,1 дБ, което е значително под отрасловите норми. В резултат, те могат да преминат повече данни през следващия кабел; нуждата от усилване на сигнала ще намалее, което означава както финансово, така и по отношение на трудности и спирания, ще бъдат запазени. Кратко казано, някога в бъдеще, когато бюджетът ви позволява, ще има спестявания не само за текущите ви задачи, но и за всички бъдещи поради по-малко износ. Изисквания, изразени в дБ: Резултатът показва, че средната загуба при сварката на филми, записана при различни условия, е около 6,5 дБ.

Запазване в екстремни условия, дали под много ниски или горещи температури, мокри с влажност, вибрация - този тип спайкач е конфигуриран за безпрекъснато и достоверно функциониране в широка гама от ситуации. Неговата сила позволява също така на техниците да правят спайки високо качество на мястото на инсталацията или поддръжката, вместо да се нуждаят от чист стая. Тази характеристика е особено полезна за клиентите, работещи на отдалечени локации или в жестоки околнини. Те не искат графиките си за работа да бъдат прекъсвани отново и отново поради повредени инструменти.

Функция за автоматично свиване позволява на този оптически волноводен спайвач да осигурява бързи и еднородни спайки. Според различните волници и приложни ситуации, тези предварително програмирани процедури за спайване вече имат всички правилни параметри, зададени за дългосрочни приложения като узлови или включващи мултиплексори на волници, както и за циркуита на мостове-запечета. Затова няма повече шанса за грешки поради субективния опит на техниците по волници, ако някога сте имали материалите си моментално на фабричното място без никой поблизо, който наистина да разбира какво прави. Това означава, че всеки спай се произвежда с еднакво високо качество - независимо от това, кой го извършва. Не само че това спестява време, но също така намалява грешките и насърчава по-надеждна мрежа на практика, което може да доведе до по-дълги срокове на ползване за 100-годишната система. За клиентите това означава по-кратки срокове за проектиране, намалени трудови разходи и мрежа, отговаряща на най-добрия възможен ниво на производителност.