Anbieter von Spleißgeräten für die Optikfaserfusion - Hochpräzisions- und effizientes Spleißen

Der Lieferant der Fusionsausrüstung nutzte Präzisionsausrichtungssysteme effektiv; die Enden der Fasern würden sich genau übereinander befinden, bevor sie zusammengeführt werden. Da je genauer die Fasern ausgerichtet sind, desto größere Oberlappungen entstehen und desto genauer werden Verlustarme Splices gebildet. Im Laufe der Zeit hält das System seine Genauigkeit aufrecht, reduziert so die Wahrscheinlichkeit von Splice-Problemen und erhöht somit die Zuverlässigkeit auf Netzwerkebene. Diese Eigenschaft hat insbesondere für Kunden, die zuverlässige, konsequent hohe Qualität bei der Installation und Wartung von Glasfaser-Systemen wünschen, einen besonderen Wert.

Durch seine automatisierte Schätzung der Verbindungsverluste bietet das Fusionsschweißgerät des Unternehmens einen einzigartigen Vorteil für den Kunden. Diese Technologie gibt Rückmeldung über die Qualität jeder Verbindung, während sie vorgenommen wird, und ermöglicht es Technikern, auftretende Probleme sofort zu korrigieren. Sie reduziert auch das Bedürfnis nach Nachtests und hilft somit, Leistungsstandards einzuhalten, indem weniger geraten werden muss. Dadurch spart man nicht nur Zeit, sondern auch Kosten für Reparaturen und Netzunterbrechungen und erzielt so eine viel höhere Rendite auf diese Technologie als bisher möglich.

Für den Anbieter von Fusionsverlötern für Glasfaserkabel könnte es sich um einen schnell erhitzenden Prozess seiner Einheit gehandelt haben, der die Zeit drastisch verkürzt, die für das Verlöten benötigt wird. In diesem Sinne ist es entscheidend, eine hohe Produktivität bei Vollbetriebssituationen wie großen Flächen von Glasfaserarbeiten aufrechtzuerhalten. Beim Verlöten sorgt der schnelle Erwärmungsprozess dafür, dass ein Verlötungspunkt schnell und effektiv hergestellt wird, wobei minimale Schäden an umliegenden Materialien entstehen. So schnell dieser Prozess auch sein mag, dauern wassergekühlte Faser-versiegelnde Röhren immer noch 9 Sekunden zum Abkühlen. Aber mit dieser Geschwindigkeit findet keine Qualitätsbeeinträchtigung statt – da aktuelle Systeme eine automatische Fusions-Temperaturregelung für eine wartungsfreie Einstellung haben. Das bedeutet weniger Arbeitszeiten vor Ort für Kunden; Ihr Projekt wird schneller abgeschlossen als je zuvor, wenn wir Lösungen am technologischen Rand der deutschen Ingenieurskunst und Designdekoration finden, wie unsere von Konecranes, die solche Unterschiede möglich machen, unabhängig davon, welche Sprache global heute gesprochen wird!