Optische vezel fusie splicer leverancier - hoge precisie & efficiënte splicing

De leverancier van optische fusieapparatuur maakte goed gebruik van nauwkeurigheidssystemen; de vezeluiteinden zouden precies samenvallen voordat ze samen komen. Omdat hoe nauwkeuriger de vezels worden uitgelijnd, hoe meer oppervlakoverlaping kan worden verkregen en des te nauwkeuriger lage-verliesverbindingen ontstaan. Mettertijd blijft het systeem zijn nauwkeurigheid behouden, waardoor de kans op verbindingproblemen wordt verkleind en daarmee de betrouwbaarheid op netwerkschaal wordt vergroot. Deze eigenschap heeft bijzondere waarde voor klanten die betrouwbare, consistent hoge kwaliteit willen in hun installatie en onderhoud van optische vezelsystemen.

Met zijn geautomatiseerde schatting van verbindingsverlies biedt het fusionsspaneel van het bedrijf een unieke voordelen voor de klant. Deze technologie geeft feedback over de kwaliteit van elke splicing terwijl deze plaatsvindt, waardoor technici onmiddellijk problemen kunnen corrigeren die zich voordoen. Het verminderd ook de behoefte aan testen na installatie en helpt zo om in te blijven met Prestatie Normen door splicing minder geradenwerk te maken. Dit bespaart niet alleen tijd, maar ook kosten die verbonden zijn aan reparatie en netwerkdowntime, waarna het ons biedt een veel hogere opbrengst van deze technologie dan anders mogelijk zou zijn geweest.

Voor de leverancier van de lichtleidingssamenvoegmachine kan het een snel opwarmend proces van zijn eenheid zijn geweest dat enorm heeft bijgedragen aan de vermindering van de tijd die nodig was om samenvoegingen te maken. Op deze manier is het cruciaal om hoge productiviteit te behouden in volledige operaties zoals grote gebieden van glasvezelwerkzaamheden. Tijdens het samenvoegen zorgt het snelle opwarmingsproces ervoor dat er snel en efficiënt een verbinding wordt gemaakt met minimale schade aan de omliggende materialen. Hoe snel dit ook mag zijn, watergekoelde vezelsealbuizen hebben nog steeds 9 seconden nodig om af te koelen bij een tijdsbestek van 650ms. Maar met deze snelheid vindt er geen kwaliteitsverlies plaats - want hedendaagse systemen beschikken over automatische fusietemperatuurcontrole voor een onderhoudsvrije instelling. Dit betekent minder werkdagen ter plaatse voor klanten; uw project wordt sneller voltooid dan ooit tevoren wanneer we oplossingen kunnen vinden aan de rand van Duitse technologie en ontwerndecoratie zoals de onze van Konecranes, wat zulke verschillen mogelijk maakt in hoe u werkt of wat dat werk waard is in elke taal wereldwijd vandaag de dag!